หลังจากฟิล์มพลาสติกผ่านกระบวนการพิมพ์และลามิเนตแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูปเป็นซอง โดยใช้เครื่่องตัดซอง ซึ่งสามารถผลิตได้หลากหลายรูปแบบ เช่น ซองซีล 3 ด้าน, ซองซีลกลาง, ซองก้นตั้งและซิปล็อค
1.ตรวจสอบม้วนฟิล์มก่อนผลิต (Material Inspection) ก่อนนำม้วนฟิล์มเข้าเครื่อง จะมีการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ว่า
วัสดุพร้อมสำหรับการขึ้นรูป
- ความกว้างของม้วนฟิล์ม
- ความหนาของฟิล์ม
- คุณภาพงานพิมพ์ และสี
- ตำแหน่ง Eye Mark สำหรับควบคุมการตัด
- ความเรียบร้อยของรอยลามิเนต
2.ติดตั้งม้วนฟิล์มบนเครื่องทำซอง (Film Loading) พร้อมปรับตั้งค่าตามรูปแบบซองตามต้องการ
- ความยาวซอง
- ความกว้างซอง
- อุณหภูมิการซีล
- ความเร็วในการผลิต
- แรงกดของชุดซีล
3.พับฟิล์ม (Film Forming) เครื่องจะดึงฟิล์มเข้าสู่ระบบและจัดรูปทรงตามประเภทของซอง
- ซองซีลกลาง
- ซองซีล 3 ด้าน
- ซองก้นตั้ง
- ซอง 4 seal
4.ซีลความร้อน (Heat Sealing) ใช้แท่งซีลความร้อนเชื่อมฟิล์มเข้าด้วยกันตามตำแหน่งที่กำหนด การควบคุมอุณหภูมิ เวลา และแรงกด มีผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของรอยซีล
ชนิดของรอยซีล
- ซีลด้านข้าง (Side Seal)
- ซีลกลาง (Center Seal)
- ซีลก้นซอง (ฺBottom Seal)
- ซีลปากซอง (Top Seal)
5.ตัดแยกเป็นซอง (Cutting) เครื่องจัดตัดฟิล์ม ตามความยาวที่ตั้งเอาไว้ โดยอาศัยการตรวจจับตำแหน่งงานพิมพ์ เพื่อให้ลวดลายและขอความอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องทุกใบ
6.เจาะรูและติดอุปกรณ์ (Optional Process) ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
- เจาะรูแขวนสินค้า (Hang Hole)
- ติดซิปล็อก (Zipper)
- เจาะรอยฉีก (V-cut)
- ทำมุมโค้ง (Round Conner)
7 ตรวจสอบคุณภาพ (Quality Inspection) มีการทดสอบการรั่วซึม และการทดสอบแรงยึดติดของรอยซีล